1.Kiểm soát chất lượng tấm nhôm
Tất cả các máy đúc áp dụng thế hệ mới nhất của công nghệ đúc trục thẳng đứng bán lỏng thấp liên tục từ WAGSTAFF. Nó được trang bị khuấy điện từ của ABB, đo hydro trực tuyến và hệ thống đo xỉ trực tuyến. Việc xử lý trực tuyến nhôm tan chảy thông qua hệ thống khử khí trực tuyến NOVELIS của Pháp, hệ thống lọc sâu, bộ lọc tấm và bộ lọc hình ống của Mitsui Metal Nhật Bản, hiệu quả khử khí đạt 0,12ml / 100g-AL và hiệu quả lọc đạt 98% trở lên (tạp chất dưới 10μm ).



Công ty chúng tôi thông qua hệ thống khử khí trực tuyến ba cánh quạt Alpur từ Novelis, Pháp, có thể thông hơi clo và argon cùng một lúc, và hiệu quả loại bỏ hydro của nó cao tới 70% trở lên. Dưới 0.12ml/100gAl, vật liệu kéo nắp và vòng có thể được kiểm soát dưới 0.14ml / 100gAl.

Thiết bị tinh chế lò là rfgi than chì cánh quạt quay máy bay phản lực phun bột phun thiết bị tinh chế được thiết kế và sản xuất bởi công ty STAS Canada. Nó có hiệu quả tinh chế cao và khử khí rõ ràng và loại bỏ xỉ. Tinh chế 40-50min có hiệu quả có thể loại bỏ hầu hết các hydro và hydro trong nhôm tan chảy. Xỉ đáp ứng các yêu cầu của các sản phẩm cao cấp để loại bỏ hydro và xỉ, và hàm lượng hydro của đầu ra nhôm được kiểm soát dưới 0,30 ml / 100g-Al.

Lọc trực tuyến phù hợp với việc lọc tấm và lọc hình ống nhập khẩu của Mitsui Nhật Bản. Trong số đó, bộ lọc tấm là lọc thô, và chức năng chính là kéo dài tuổi thọ của thiết bị lọc nhập khẩu. Việc lắp đặt tấm lọc 50PPI có thể lọc ra các tạp chất trên 20μm và hiệu quả lọc là 100%; lọc mịn (lọc ống) nói chung có thể đảm bảo hơn 5μm Hầu hết các hạt tạp chất được lọc ra, và hiệu quả lọc là trên 95%.

Hệ thống đúc thông qua hệ thống đúc Wagstaff của Mỹ, có tính ổn định mạnh mẽ và yếu tố an toàn cao, và thông qua quá trình đúc tấm kết hợp chất lỏng thấp LHCTM. Chất bôi trơn chỉ được sử dụng chiếm 3-5% mức tiêu thụ đúc ngưng tụ trực tiếp truyền thống, và than chì là Khoang có thể được thay thế, kéo dài đáng kể tuổi thọ của chất kết tinh. Các tấm được sản xuất bởi quá trình LHC có warpage đuôi rất nhẹ và lớp vỏ nhỏ, có thể có được bề mặt chất lượng cao và số tiền phay ít hơn, và năng suất có thể đạt hơn 97%.






2.Kiểm soát chất lượng bề mặt tấm nhôm
Máy cưa hai đầu Sermas của Pháp có thể đồng thời cắt đầu và đuôi ở tốc độ tối đa 10 khối mỗi giờ. Máy phay là mô hình tiên tiến nhất với độ chính xác cao và thiết kế độ cứng cao từ Nhật Bản Shingang. Máy phay và máy cưa được sắp xếp theo chuỗi. Sau khi tấm được cưa, đầu và đuôi được chuyển trực tiếp đến máy phay #1 thông qua bàn lăn để phay trên và bên, và sau đó thiết bị chuyển thỏi được tự động lật và máy phay #2 hoàn thành phay phía bên kia. Cải thiện đáng kể hiệu quả cưa và phay.


3.Kiểm soát chất lượng cuộn dây tấm cán nóng
Dự án cán nóng thông qua dây chuyền sản xuất cán nóng 2560mm của Đức SMS (1+4). Năng lực sản xuất của nóng cán có thể chứng khoán là lớn hơn 760kt / a, chiều rộng dải tối đa là 2400mm, và độ dày mỏng nhất là 1.8mm. Siemens có cấu hình điện tiên tiến, được trang bị đồng hồ lồi IMS của Đức trực tuyến, và nhận ra kiểm soát vòng khép kín về độ dày và hình dạng tấm. Các nhà máy dải nóng được trang bị hệ thống điều chỉnh thủy lực, CVCplus, làm việc cuộn uốn và hệ thống làm mát đa vùng, hệ thống kiểm soát nhiệt độ, được trang bị cắt ánh sáng, cắt nặng, tông đơ cạnh, cuộn dây, hệ thống vận chuyển chất thải, hệ thống lọc khí thải, vv

Bốn tấm sưởi ấm dọc đẩy lò được thiết kế bởi Otto Junker và sản xuất bởi Tô Châu Xinchangguang. Độ dày tối đa của thỏi là 620mm. Mỗi lò có công suất lò tối đa là 860 tấn, và có thể chứa 25 tấm 34t. Tất cả bốn lò có chức năng sưởi ấm và ngâm, có thể đáp ứng nhu cầu sưởi ấm và ngâm các quy trình sản phẩm khác nhau.


Nhà máy cán thô

Nhà máy hoàn thiện




Cuộn công việc CVCplus đạt được ± chuyển đổi 100mm, có thể đáp ứng các yêu cầu lồi của khách hàng của các hợp kim khác nhau. Phạm vi điều khiển là 0,2-1,0%, thực sự nhận ra các yêu cầu của lồi có thể điều khiển. Thiết kế SMS của nhà máy hoàn thiện có tốc độ lăn nhanh nhất và xuất khẩu F4 đạt V = 600mpm (nghĩa là 600m / phút).


Máy dò chất lượng bề mặt xuất khẩu đã hoàn thành, được trang bị kiểm tra chất lượng bề mặt Cognex tiên tiến, có thể đồng thời kiểm tra các khuyết tật bề mặt trên và dưới của dải trực tuyến, với độ chính xác kiểm tra là 98%.
Nhiệt kế cán cuối cùng ở đầu lăn hoàn thiện và nhiệt kế cán cuối cùng ở đầu ra lăn hoàn thiện đo ±4 ° C, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ lăn cuối cùng của sản phẩm.






4.Kiểm soát chất lượng con lăn
Máy mài Hercules của Đức sử dụng công nghệ mài hoàn toàn tự động, có khả năng điều khiển thích ứng và được trang bị một hệ thống đặc biệt để tạo hình cuộn tiên tiến. Nó có thể thực hiện đo lường trực tuyến tự động và kiểm tra các cuộn theo yêu cầu cao và điều kiện hoạt động liên tục. Điều khiển CNC hoàn toàn tự động trong cấu hình máy xay có thể phát hiện và tự động sửa chữa hình dạng cuộn trực tuyến, với độ chính xác điều khiển là 0,00001mm.


5.Kiểm soát chất lượng sản phẩm cán nguội
Dự án cán nguội thông qua Đức SMS 2500mm đơn đứng CVC cán cán mill và 2500mm đôi đứng CVC cán nguội mill, dải chiều rộng tối đa 2400mm, tối thiểu 900mm, kích thước cuộn dây: cuộn dây đường kính ngoài tối đa 2750mm, tối thiểu 1200mm. Lực lăn tối đa là 20000kN, tốc độ lăn tối đa: 1800m / phút. Và kết hợp máy cắt cạnh Danieli 2300mm của Đức và máy rạch, máy duỗi thẳng Engle của Đức, máy mài Herkules của Đức, dây chuyền đóng gói pohang iron & steel Hàn Quốc và kho cao cấp Vollert của Đức.

6.Công nghệ hỗ trợ trên toàn thế giới rộng rãi
(1) Thuê một đội ngũ kỹ thuật quốc tế: Nhôm Nam Phi, Nhũ tương tập đoàn Houghton, Tập đoàn Nhôm Alcan và Úc Và cựu kỹ sư trưởng của Alcan, và các nhóm chuyên gia nước ngoài khác thường xuyên cung cấp hướng dẫn kỹ thuật hàng tháng;
(2) Thuê đội ngũ kỹ thuật trong nước: Alcoa, Nhôm Nam Sơn, Nhôm châu Á cao cấp nhân viên kỹ thuật chế biến sâu cho công ty chúng tôi phụ trách quy trình, công nghệ, chất lượng và các công việc khác.
